125L 三槽式冷热冲击试验机 HZ-2012B

设备的用途：
三槽式冷热冲击试验机是以待测物品不动之方式来测试因高低温急速变化而对产品是否造成不良的影响.一般用于电子部品、汽车零件及高科技产品等；需要苛刻的环境条件测试及高信耐性需求的检验。
设备的特点：
1. 产品外形美观、结构合理、工艺先进、选材考究，风冷式冷热冲击试验箱具有简单便利的操作性能和可靠的设备性能。 
2. 设备分为高温箱,低温箱,测试箱三部分,采独特之断热结构及蓄热蓄冷效果，试验时待测物完全静止，应用冷热风路切换方式将冷,热温度导入测试区实现冷热冲击测试目的. 
3. 采用采用最先进的计测装置, 控制器采用大型彩色液晶人机触控对话式LCD人机接口控制器,操作简单, 学习容 易, 稳定可靠,中，英文显示完整的系统操作状况、执行及设定程序曲线。 
4. 具96个试验规范独立设定,冲击时间999小时59分钟, 循环周期1~999次可设定, 可实现制冷机自动运转，最大程度上实现自动化，减轻操作人员工作量，可在任意时间自动启动﹑停止工作运行； 
5. 箱体左侧具一直径 50mm 之测试孔，可供外加电源负载配线测试部件。 
6. 可独立设定高温、低温及冷热冲击三种不同条件之功能，并于执行冷热冲击条件时,可选择二槽式或三槽式及冷冲、热冲进行冲击之功能，具备高低温试验机的 
7. 可独力当作高温箱或低温箱使用,一机三用。 
8. 具备全自动，高精密系统回路、任一机件动作，完全有P.L.C锁定处理，全部采用P.I.D自动演算控制,温度控制精度高。 
9. 先进科学的空气流通循环设计，使室内温度均匀，避免任何死角;完备的安全保护装置，避免了任何可能发生安全隐患，保证设备的长期可靠性。 
10. 可设定循环次数及除霜次数自动(手动) 除霜。 
11. 出风口于回风口感知器检测控制，风门机构切换时间为10秒内完成，冷热冲击温度恢复时间为5分钟内完成。 
12. 运转中状态显示及曲线显示,发生异常状况时,萤幕上即刻自动显示故障点及原因和提供排除故障的方法,并于发现输入电力不稳定时,具有紧急停机装置。 
13. 冷冻系统采用复叠高效低温回路系统设计，冷冻机组采用欧美原装进口压缩机，并采用对臭氧系数为零的绿色环保（HFC）制冷剂R507，R23。 
14. 超强安全保护功能：电源过载保护、漏电保护、控制回路过载、短路保护、压缩机保护、接地保护、超温保护、报警声讯提示等。 
技术参数： 

 三槽式冷热冲击试验机规格书

   *控制方式与特色:
   利用低温及高温蓄冷热储存槽，依动作需要打开DAMPER，将储存槽内之冷热温度导   入试验槽内从而达到快速温度冲击效果,平衡调温控制系统（BTC）+ 特殊设计之送风   循环系统,以P.I.D.方式控制SSR,使系统之加热量等于热损耗量,故能长期稳定的用。
   A:机型: HZ-2010B
   B:性能:指风冷式在室温＋25℃,空载时.
  1.试验槽温度使用范围:高温段: +60℃～150℃   低温段: －10℃～-40℃
  2.高温槽温度设定范围:＋60℃～＋200℃.
  高温槽升温时间RT（室温）～＋200℃约需35min（室温在＋10～＋30℃时）
  3.低温槽温度设定范围:－10℃～－70℃
  低温槽降温时间RT（室温）～-70℃约需80min（室温在＋10～＋30℃时）
  4.温度波动度:±1.0℃
  5.温度均匀度:±2.0℃
  6.冲击归复时间：－50℃～＋150℃ 约需  5min（空载） (高低温冲击恒温时间各   为30min以上)
    7. 风门打开时间:     3秒以内.
   C.结构: a: 内部尺寸: W50×H60×D50㎝
          b: 外部尺寸: W145 × H180 × D155 cm
     1.内箱材质: 镜面不锈钢板（SUS#304）
     2.外箱材质: 特殊防锈处理之钢板喷塑.
     3.保温材质:  高温槽：硅酸铝保温棉     低温槽：高密度PU发泡
     4.加热器:鳍片式散热管形不锈钢电热器. 
a:高温槽  10.5 KW.  b:低温槽  6.5 KW.
     5.送风循环系统:
      a.马达1HP×2台.  b.不锈钢加长轴心. 
      c.多翼式扇叶（SIROCCO FAN）. d. 特殊设计之风扇强制送风循环系统.
     6. 箱门: 试验箱单片门,左开. 
a、嵌入式平面把手.  b、后钮:SUS#304.  c、硅胶发泡胶条.
     7.冷冻系统:
      a.压缩机: 原装法国”泰康”牌全密闭式高效率复叠式压缩机。
      b.冷媒:   环保冷媒R-507/R-23。
      c.冷凝器: 风冷式冷凝器.
      d.蒸发器: 鳍片多段式自动负载容量调整.
      e.附件:   干燥剂,油分离器，冷媒流量窗口,修理伐,高压保护开关
    f.膨胀系统: 容量控制之冷冻系统（毛细管）
      g.制冷辅助件： 膨胀阀（丹麦“DANFOSS”），电磁阀（日本）；过滤器（丹麦“DANFOSS”）；压力控制器（丹麦“DANFOSS”）；止阀（意大利CASTEL）；油分离器（欧美ALCO）等制冷配件均采用进口件.
    8.冲击温度程控器:原装进口256色液晶显示触控式莹幕直接按键型控制器,中、英文表示. 7.5”之广视角,高对比附可调背光功能之大型LCD液晶显示控制器。
    a.控制器规格:
          ①精度:±0.1℃＋1digit.
          ②分辨率:±0.1.
          ③具有上下限待机及警报功能.
          ④温度入力信号:  T型感温线.
          ⑤P.I.D控制参数设定,P.I.D自动演算.
     b.画面显示功能:
   ①采用图控软件画面对谈式, 须按键输入,屏幕直接触摸选项：包括程序设
定、曲线显示、历史数据、手动运转、自动运转、辅助设定等.
②可显示目前执行状态、温度设定值、时间设定值、剩余时间、剩余循环次数
③具单独程序编辑画面,可输入温度,时间及循环次数.
④温度程序具实时显示程序曲线执行功能
⑤显示故障状态及说明故障排除方法
⑥屏幕可作背光调整,屏幕显示保护功能可作定时,关闭设定.
⑦中、英文可相互切换.
 c.程序容量及控制功能:
①可使用的程序组:最大96个PATTEN（即96个试验规范可独力设定并储存）。
②可重复执行命令:可达999次。
③EGMENTS时间设定0～99Hour59Min。
④程序之制作采对谈式设定功能。
 ⑤8组程序相互连接功能.
  ⑥具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能。
⑦高低温冲击时自动补偿温度功能.
⑧程序执行时可实时显示图形曲线。
⑨除霜时间、次数及除霜温度设定及执行功能.
⑩具有预约启动及关机功能.
 9.主要组件:  
＊阀门：气压式（气压：50G客户须提供空气）.
＊电源按钮开关 ： 台湾.
＊累时计： 台湾.
＊交流接触器: 日本富士.           
＊热继电器:  日本富士.
＊交流继电器:  OMRDN 
＊时间继电器: 台湾.   
＊控制器: 原装进口.      
＊超温保护器: 台湾.
＊无熔丝总开关: 日本”三凌.
＊固态继电器: OMRDN